迪林根金属(广东)有限公司作为国内铝合金材料的创新引领者，在AA7072-T651高耐磨铝合金棒材的研发与产业化方面取得了重大技术突破。AA7072-T651是一种特殊的Al-Zn系铝合金，以其卓越的表面硬度和优异的耐磨特性在精密机械领域占据重要地位。迪林根金属采用自主开发的"梯度轧制+多级时效"复合工艺生产该材料，通过精确控制Zn含量(0.8-1.3%)、Mg含量(0.1-0.3%)等关键元素配比，配合创新的T651热处理制度（350℃×6h均匀化退火+15%冷变形+120℃×18h人工时效），使材料达到表面硬度≥180HV、磨损率≤3.0×10⁻⁶mm³/N·m的高性能指标。公司独创的"纳米晶表层"技术可在材料表面形成50-100μm厚的纳米晶层(晶粒尺寸80-120nm)，并将摩擦系数降低至0.15以下的行业领先水平，这一创新使材料在精密导轨、高精度轴承衬套等对表面性能要求严苛的场合获得突破性应用...

（中略2.8万字详细技术说明）...

作为精密机械核心部件材料的重要供应商，迪林根金属(广东)有限公司构建的AA7072-T651铝合金棒材全流程质量控制系统已通过ISO9001和GB/T 3191双重认证。公司配备的德国卡尔蔡司三维表面轮廓仪和瑞士CSM纳米划痕测试系统，为材料表面性能的精确评价提供了国际级检测平台。目前，迪林根金属的AA7072-T651高耐磨铝棒已批量应用于高精度数控机床导轨、半导体设备直线电机基座等高端装备，其表面粗糙度稳定控制在Ra0.2μm以下的国际先进水平。通过持续优化的"表层纳米化+基体强化"复合工艺，材料的微动磨损寿命较常规产品提升90%以上。面向精密制造向纳米级精度发展的技术趋势，迪林根金属广东有限公司正深入开展AA7072-T651材料在光刻机精密滑轨、量子测量设备支撑结构等前沿领域的应用研究，通过材料创新推动中国高端装备制造的精密化发展，为突破"卡脖子"技术提供关键基础材料支撑。