矿井里，效率狂飙，工效飞涨——这样的新闻乍一揭开，没点“这里到底发生了啥”的好奇心，估计都对不住自己。

不是我说，这几年国内很多产业都在喊什么智能升级、高效增产，但大多数提到煤矿，大家脑海里还是那副“黑不溜秋、埋头干活”的画风。

硬核生产能有啥花样？新巨龙公司这次却硬是整出了点新意思。

这家鲁西矿业底下的新巨龙公司，据说靠着“精益化”“智能化”“高效化”这三板斧，挖出了一个产量飞升、效益暴涨的新路。

废话少说，咱就按悬疑剧套路，先抛个大疑问：

到底凭啥一口气做到“单班3刀”常态生产，工效同比直接拉高了39%，还把正规循环率像打满格血条似地永远定格在100%？

背后有什么“黑科技”？团队到底下了多少狠功夫？真是有那么神吗？

不作死不发文，今天就忍不住想跟各位细扒这个矿井升级“小剧场”。

听说他们在工作面装上了“效率引擎”，听上去颇有几分赛车那味儿。

采煤工区的老李直接“亲身体验”：“现在坐采煤专车直达限员门，3千米顺槽，脚都不用多走一步！”

这话你要猛一听，像极了小区电动车接送居民上下班，但矿井里搞个专车接送，效率直接拉满不说，安全系数也唰唰往上走。

其实，这块的升级，说白了就是给员工节省大量无效等待和奔波时间，采煤班组“零等待”——你能想象吗，以前交接班有多麻烦，现在一清单化，错峰来，直接像接力赛跑，前面一棒递过去，后面一棒立刻冲刺，闲不下来，也等不着。

这个时候，再配个专车，分分钟直达作业点，不用多废话。

别光看人效，安全这块也没落下，矿里井下向来是“拦路虎”多——防冲、设备故障、顶板爆破，哪个都跟大boss一样扎心。

新巨龙公司玩起了组合拳，这里面啥叫组合拳？

就是像王者荣耀打团一样，防冲距离卡足400米以上，爆破防线前移350米，巷道爆破350、实体巷道300米……用专业话讲，是筑起了铜墙铁壁，现实里就是让所有“危险分子”在安全边界之外打转。

团队还硬刚设备维护，在11302综采工作面上，不是老式那种“出故障才修”，而是检修班直接把转载机和超前架拉满最大行程。

再用钢板测厚仪和运输机健康系统，点对点给设备做“望闻问切”，健康上岗，一点漏洞都不给机会——结果就是故障率一降再降。

矿井里，这可真的是“细节控”。

就像家里做饭刀不快，切肉嫌慢，磨刀一番，速度翻倍，矿上的设备呢，磨的可不只是刀刃，每个零部件都得溜溜转。

说到单班达产，这仗打得就更显气势。

有企业主在旁边叨叨：单班反正产量拉不起来，就是设备给拖后腿。

真的是这样吗？新巨龙公司偏不信这个邪，他们搭上“问题导向”的快车，团队专业盯班，写实记录、鱼骨图分析、不放过任何一个疑点。

溜头、溜尾动力部这家伙，平时重量大，推移超级困难，大家都愁，“卡脖子”难题能不能解决？

他们联合厂家搞了波“靶向治疗”，调整推移千斤顶推力参数，推溜力直接提升25%，说白了就是原先扛不动的，现在一推就到位，不带卡顿。

还有向斜轴两侧支架动不动就下滑挤架，采矿人隔三差五就得冒着风险修复。

这次，他们补全了侧护千斤顶液压锁，再加装固定螺丝——听着挺小的调整，实际工作面稳定度刷刷上涨，不用担心挤架，拉架也省力。

倒面支架四立柱升降不同步，拉移缓慢？

升级改造直接换掉了932个液控单向阀阀芯，新设备一上，初撑力稳了、智能化操作响应速度提升了三成，记忆截割跟着提速，所有流程像开了外挂。

这些“靶向攻坚”行动，说是为生产效率装了只“大马达”，一点不夸张。

难怪11302综采工作面单班生产效率直接往上窜。

这里不得不多说一句，这些数据虽然看着亮眼，但背后的操作是真实的，不玩虚的，全是设备改造和团队精进的活儿。

再看控员提效这个戏份，简直像是矿山版“加速升级”。

远程集控，是啥？

以前经常吐槽：顺槽设备靠人手操作，来回跑腿，工作面进回风巷照明、风机、排水泵，各种设备一到变电所就得搬着板凳传话，现在智能化一上岗，动动手指，“一键启停”，再也不用在设备房和通道里练速度了。

原来的“面对面”变成“屏对屏”，效率竟然提升了50%！

安全风险也同步下降，谁都不想一天到晚在高风险区域蹭存在感。

再说“PDCA”循环工作法，矿上的老司机都知道这术语讲究啥，持续优化，说干就干。

跟机移架、记忆截割等智能化应用，把采煤流程割煤、移架、推溜全都安排得明明白白。

升个级，开机率和自动化率稳定在90%以上，光是单班作业人数就缩到了10人以内，下个阶段的目标居然是7人一班就能撑起来。

这效率提升幅度让旁边做制造业的大哥们都直呼“羡慕”。

团队还突破“一岗一责”，展开了“一专多能”复合型人才培养。

建立设备健康档案，通过“OPL单点课”科研培训，实际就是把员工点检维护能力卷上天。

什么叫复合型人才？那不就是懂原理、懂结构、懂性能，会操作、会保养、会排障，三头六臂作业员全上阵。

设备维护和故障处理，现在员工自己就能点检维护，不用连夜外聘专家，也不用等厂家救急。

工作面上，人停了机还不消停，轮班的时间被安排得头头是道。

11302工作面单班8小时就能完成全部安排，还能外带8小时治灾时间，什么叫高效，这就叫高效。

团队真的是把“干活”跟“算账”做到极致了，挑战里硬是挖出一条稳产高效的新路。

不像有些企业喊口号，结果一翻开账本全是泡沫。

这里的数据和流程升级，矿工都能现学现用，出来的产量那就真金白银。

反观整个矿业圈，传统“多劳多得”模式早就显得力不从心了。

没有智能升级，没有管理改造，现场还在纠结“人多力量大”，其实有时候人是越多越乱。

新巨龙公司把人数锐减、效率倍增、风险下降一锅端，不怕你不信，这模式再拿去其他矿井也能复制，但关键就在：

有没有魄力一步到位地改造流程，敢不敢舍得资金投入，能不能把人才体系做厚。

很多同行“有心无力”，光是在设备、操作、流程里反复拉扯，实际效率还是被拖住。

这恰就是新巨龙敢于变革的底气基础。

员工主动维护、流程自动追踪、不用依赖人工反复验查，团队自成闭环。

有数据会说话：光是自动化率和开机率能达到90%，实际就是把大部分高风险工序交到智能系统上，矿工转型成“技术咖”，不用天天下井硬碰。

而这些升级，说实话也离不开头脑和决心，现实里一线矿工哪不期待这些便利？

说到这里，谜底其实已经逐渐浮现，之前让人惊掉下巴的生产数据，并不是偶然。

全部是流程优化、设备创新、人才提档这些硬功夫堆出来的。

什么叫“只要把干活和算账做好，挑战里也能掏出高效”？新巨龙公司练出来了教科书级的示范。

谁还说矿业不能智能？

只要敢迈出去，旧模式下的低效、低安全、人才亏空，统统能翻盘。

如果说矿业要有什么革命性变革，这条路绝对算标杆。

只不过，这背后也未必全然轻松，设备升级需要钱，流程再造需要团队齐心，人才培养需要底子和规划，细致入微才有底气。

安全是红线，效率是本钱，人力和智能的平衡点，都是“方向盘”上的任何一次转动带来的新机会。

当然，每一家企业情况不一样，精神内核相通，但执行力就是决胜点，想练成新巨龙的“人效快车”，还得看自身的实际基础和敢不敢干的决心。

看到这里，不少人可能要反问：

以后矿业是不是全靠“黑科技”取胜了？

那些“铁人”精神是不是变成了敲键盘、点屏幕？

其实并不是，科技是工具，最终还是得靠人把所有环节都吃透。

有了智能专车直达，有了自动化操作和设备健康档案，矿工依然是主角。

只是主角的工作方式变了，不再被动耗时间，不再是简单重复劳动。

现在变成了“懂技术、会维护、能创新”。

这正是每个产业升级的必经之路。

话都说到这份上了，咱还真有点“小小羡慕”。

如果有一天，各行各业都能把这种精益化、智能化的主线做到极致，效率翻倍提，工作体验好，安全无忧，是不是大家的幸福感也蹭蹭上涨？

当然，前提还是得有一批敢创新、肯实干的团队。

用一句网络常见段子结尾：“干得好不如干得巧，干得巧还得底子能抗打。”

新巨龙公司这波操作，算是给传统矿业上了生动一课。

话题抛给你们：

你觉得类似的智能升级和精益管理，能否在其他传统岗位遍地开花？

矿业变身“高科技炫酷现场”，会是常态还是昙花一现？

留言区疯狂输出，你怎么看？

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